橡膠接頭收縮的原因是什么？
在橡膠軟接頭球體的生產(chǎn)過程中，很大程度上影響了橡膠接頭的質(zhì)量橡膠接頭收縮的原因是什么？讓我們來看看。
1、注塑模具；多澆口模具應(yīng)調(diào)整每個澆口的充模速度，并對稱打開澆口。冷卻水道應(yīng)有效地設(shè)置在單球橡膠接頭模具的關(guān)鍵部位，以確保模具的冷卻對消除或減少收縮有良好的效果。整個模具不應(yīng)有毛刺和模具密封，可承受高壓、高速、低粘度熔體的充模。
2、、注塑設(shè)備；進料不足，注塑機螺釘或柱塞磨損嚴(yán)重，熔體泄漏時注射保壓，降低充模壓力和材料量，導(dǎo)致熔體不足。噴嘴孔太大或太小。太小，很容易堵塞進料通道，太大會使射力小，難以充電。
3、生產(chǎn)工藝；增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊，導(dǎo)致坍塌。應(yīng)適當(dāng)降低材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易于冷固；對于高粘度塑料，應(yīng)提高氣缸溫度，使充模容易。在澆口區(qū)域發(fā)生收縮時，應(yīng)延長保壓時間。提高注射速度可以更容易地填充和消除大部分收縮。薄壁零件應(yīng)提高模具溫度，確保材料流動順暢；厚壁零件應(yīng)降低模具溫度，以加速表皮的固化和固定。延長模具內(nèi)零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，并在螺釘前段保留一定的緩沖墊，有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度產(chǎn)品應(yīng)盡快脫模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不影響使用。
4、原材料問題：原材料太軟，容易凹陷。有效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中核劑，以加速結(jié)晶。